银光集团聚焦工艺标准化提质、数智化管控升级两大维度，统筹推进靶向工艺攻坚、全流程标准管控、数字平台搭建、智能产线迭代，持续提升生产现场精益化、标准化、数字化管理水平。

聚焦工艺提质攻坚，完善现场标准化闭环管控机制

银光集团以破解产线生产瓶颈、规范现场作业标准、闭环管控生产异常为主线，统筹推进工艺优化与标准化建设。围绕提质降耗、稳产稳质，企业组建专项攻关团队，聚焦关键改善方向立项45项工艺课题，按“小试攻关—中试验证—产线落地”流程推进成果转化。同步开展全工序、全工位工艺标准化提质整治，逐操作节点梳理作业流程，修订完善各岗位作业指导书与工艺操作规程，针对高风险工序系统辨识隐患，分级制定管控措施。截至7月底，完成8种重点产品工艺文件统一换版，工艺文件量化24项、细化117项、规范化152项、优化60项，进一步统一现场作业标准。

为巩固工艺管控成效，企业配套构建生产异常双归零管控机制，明确职责分工与分类判定标准，依托生产调度系统建立“班组—单位—集团”三级处置流程，落实异常逐级汇报、分类处置、限时督办。严格执行“双五”归零分析法，对设备类异常实行总经理审签闭环。自主开发生产异常动态监管“三色”管理平台，明确归零时限，开展周点评、月分析、年总结，形成“识别—管控—归零—优化”的精益管理链条。

聚焦数智赋能升级，提升现场智能化精益管控水平

银光集团以数字化、智能化改造为抓手，整合生产监控、设备运维、安全管控、智能产线等功能，统筹推进现场全场景数智化升级，逐步构建覆盖关键环节的数字精益管控体系。

围绕生产与设备精益管控，企业以关键参数实时采集、动态监测、安全联锁与质量溯源为目标，搭建工艺过程智能监控平台；同步搭建设备智能运维大数据平台，部署在线监测终端，依托机器学习算法实现故障一键诊断、提前预判；对变电所加装智能云台，实现机器人自主巡检。

在生产和设备管控同步升级的基础上，企业构建人员定位系统、AI智能识别系统，依托智能算法模型，形成24小时智能防控，持续规范现场作业行为。（汪丫惠  李敏辉）